U Bend Tube A 556 / 556M ท่อคาร์บอนแบบไม่มีรอยต่อท่อรีดเย็นสีดำ

A 556 / 556M Cold Drawn Carbon Feedwater Heater สีดําท่อเหล็กไร้รอย

1. เอกสารที่อ้างอิง
1.1 มาตรฐาน ASTM:
A 450/A 450M รายละเอียดสําหรับความต้องการทั่วไปสําหรับหลอดเหล็กคาร์บอน, สังกะสีเฟอริต และสังกะสีออสเตนิต E 30 วิธีการทดสอบสําหรับการวิเคราะห์ทางเคมีของเหล็ก, เหล็กเหล็ก, เหล็กเปิดเตา,และเหล็กเหล็ก

2. การผลิต

2.1 การผลิต กล่องต้องถูกผลิตโดยกระบวนการที่ไม่มีรอยต่อ และต้องถูกดึงเย็น

2.2 การรักษาความร้อน:
2.2.1 Cold-drawn tubes shall be heat treated after the final cold-draw pass at a temperature of 1200°[640°C] or higher to ensure ductility satisfactory for rolling into tube sheets and to meet mechanical properties as specified.
2.2.2 หากมีการกําหนดการปรับความเครียดของ U-bends การปรับความเครียดจะต้องประกอบด้วยการทําความร้อนส่วนบิดภายในช่วง 1100 ถึง 1200 °F [585 ถึง 640 °C]

3. สารประกอบเคมี
3.1 เหล็กจะต้องสอดคล้องกับข้อตกลงหนึ่งในเรื่องของสารประกอบทางเคมี ตามที่กําหนดไว้ในตาราง 1.จําหน่ายประเภทเหล็กสแตนเลสที่ต้องการให้เพิ่มธาตุอื่น ๆ นอกจากประเภทที่ระบุไว้ในประเภทที่สั่งใน

4.ความแตกต่างในขนาดที่อนุญาต (รูป 1)
4.1 ความแตกต่างที่อนุญาตจากกว้างภายนอกที่กําหนดไว้ไม่เกิน 0.004 นิ้ว [0.10 มม] สําหรับท่อขนาดต่ํากว่า 1.0 นิ้ว [25.4 มม] กว้างภายนอกหรือ 0.006 นิ้ว [0.15 มม]สําหรับท่อขนาด 1.0 นิ้ว [25.4 มิลลิเมตร] ถึง 1.25 นิ้ว [31.7 มม] รวมกัน ความอนุญาตเหล่านี้ไม่เกี่ยวข้องกับส่วนบิดของท่อ Uในส่วนโค้งของท่อ U สําหรับ R = 2D orgreater ไม่กว้างหรือเล็กของเส้น径 ท่อจะหันออกจากนามินาลมากกว่า 10%. ถ้า 1 ⁄ D กําหนดความอดทนอาจสูงขึ้น
4.2 ความแตกต่างที่อนุญาตจากความหนาผนังขั้นต่ําที่กําหนดไว้ไม่เกิน + 20% หรือ -0.

ท่อในส่วนบิด U ไม่ต่ํากว่าค่าที่กําหนดโดย:
tf T 2R / 2R D (1)
โดย:
t = ความหนาของผนังหลังจากบิด, ใน [mm],
T = ความหนาของผนังท่อขั้นต่ําที่กําหนดไว้ [mm]
R = รังสีโค้งเส้นกลาง, ใน [mm] และ
D = ความกว้างภายนอกของท่อชื่อเสียง, in. [mm]

การควบคุมคุณภาพ

1~ การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้า
2~ การแยกวัตถุดิบ เพื่อหลีกเลี่ยงการผสมผสานของสแตนเลส
3~ การทําความร้อนและปลายบดสําหรับการวาดเย็น
4~ การดึงและการม้วนแบบเย็น การตรวจสอบในสาย
5~ การรักษาความร้อน +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ ตัดตรง-ตัดตามความยาวที่กําหนด-ตรวจสอบการวัดเสร็จ
7~ การทดสอบเครื่องจักรในห้องทดลองของตัวเองที่มีความแข็งแรงในการยืด, ความแข็งแรงในการผลิต, การยืด, ความแข็งแรง, กระทบ, ไมโครสตรัชช์ เป็นต้น
8~ การบรรจุและสต๊อก

100% ของท่อเหล็กของเราถูกตรวจสอบขนาด
100% ของท่อเหล็กของเราถูกตรวจสอบด้วยสายตา เพื่อให้แน่ใจว่ามันมีสภาพผิวที่สมบูรณ์แบบ และไม่มีความบกพร่องบนผิว
การทดสอบกระแสกระแสหมุน 100% และการทดสอบ Ultrasonic เพื่อกําจัดความบกพร่องด้านยาวและด้านข้าม