การควบคุมคุณภาพ - TORICH INTERNATIONAL LIMITED

การควบคุมคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพตลอดการผลิต

TORICH ใช้การควบคุมคุณภาพตั้งแต่การตรวจสอบวัสดุขาเข้าไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย การบรรจุหีบห่อและการจัดส่ง มีการบันทึกข้อมูลประจำตัววัสดุ ชุดการผลิต และผลการตรวจสอบเพื่อสนับสนุนความสม่ำเสมอและการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์

ในระหว่างการผลิต จะมีการตรวจสอบขนาด สภาพพื้นผิว และผลลัพธ์กระบวนการที่สำคัญตามมาตรฐานที่ใช้แบบสั่งงาน และข้อกำหนดของลูกค้า การทดสอบขั้นสุดท้ายจะถูกเลือกตามวัสดุ ประเภทผลิตภัณฑ์ และการใช้งานที่ตั้งใจไว้

ยืนยันตัวตนวัสดุ ก่อนเริ่มการผลิต

จุดตรวจสอบ จัดเรียงตลอดกระบวนการ

การทดสอบ เลือกตามมาตรฐานและคำสั่งซื้อ

บันทึกชุดการผลิต เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนการทำงานด้านคุณภาพ

การตรวจสอบ ตั้งแต่การรับวัสดุ จนถึงการจัดส่ง

การควบคุมคุณภาพถูกรวมเข้ากับเส้นทางการผลิต แทนที่จะพึ่งพาการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพียงอย่างเดียว

ขั้นตอนที่ 01

วัสดุขาเข้า

ตรวจสอบเกรดวัสดุ การระบุชุดการผลิต ขนาด และเอกสาร

ขั้นตอนที่ 02

การควบคุมกระบวนการ

ตรวจสอบผลลัพธ์ที่สำคัญระหว่างการขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อน และการตกแต่ง

ขั้นตอนที่ 03

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ตรวจสอบขนาด ความตรง สภาพพื้นผิว และการทำเครื่องหมาย

ขั้นตอนที่ 04

การทดสอบ

จัดเตรียมการทดสอบทางเคมี ทางกล หรือการทดสอบแบบไม่ทำลาย ตามที่จำเป็น

ขั้นตอนที่ 05

การอนุมัติและการจัดส่ง

ตรวจสอบบันทึกการตรวจสอบ การระบุผลิตภัณฑ์ และการบรรจุหีบห่อ ก่อนการจัดส่ง

ภาพรวมการทดสอบ

การทดสอบทั่วไปและวัตถุประสงค์

แผนการทดสอบขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับเกรดเหล็ก ประเภทท่อ สภาพการส่งมอบ และข้อกำหนดตามสัญญา

ประเภทการตรวจสอบ	รายการทั่วไป	วัตถุประสงค์หลัก
การตรวจสอบขนาด	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, ความหนาผนัง, ความยาว, ความตรง และความเบี้ยว	ยืนยันการปฏิบัติตามแบบสั่งงาน มาตรฐาน และความคลาดเคลื่อนที่สั่งซื้อ
การตรวจสอบพื้นผิว	การตรวจสอบด้วยสายตาภายในและภายนอก สภาพพื้นผิว และความสะอาด	ระบุข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ หรือสภาวะที่อาจส่งผลต่อการใช้งานหรือการแปรรูป
การวิเคราะห์ทางเคมี	การตรวจสอบองค์ประกอบวัสดุและเกรด	ยืนยันว่าองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดที่ใช้บังคับ
การทดสอบทางกล	แรงดึง, แรงคราก, การยืดตัว, ความแข็ง และการทดสอบแรงกระแทก ตามที่ใช้บังคับ	ตรวจสอบคุณสมบัติทางกลและสภาวะการส่งมอบที่ระบุ
การตรวจสอบทางโลหะวิทยา	โครงสร้างจุลภาค, สภาพเกรน หรือการลดคาร์บอน ตามที่จำเป็น	ประเมินลักษณะโครงสร้างที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปและประสิทธิภาพ
การทดสอบแบบไม่ทำลาย	กระแสไหลวน, อัลตราโซนิก หรือวิธีการอื่นที่ตกลงกัน	ตรวจจับความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวหรือภายในที่เกี่ยวข้อง โดยไม่ทำให้ท่อเสียหาย