GOST 8732-78 ท่อเหล็กคาร์บอนทำงานร้อนไร้รอยต่อพร้อมเคลือบอีพ็อกซี่สำหรับน้ำมันและก๊าซ

ภาพรวมวัสดุ

ท่อเหล่านี้เป็นท่อเหล็กคาร์บอนรีดร้อน (รีดร้อน) ไร้รอยต่อที่ผลิตตาม GOST 8732-78 ซึ่งระบุช่วงขนาดสำหรับท่อเหล็กไร้ตะเข็บเปลี่ยนรูปร้อนทั่วไป

โดยทั่วไปแล้วเหล็กฐานจะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนที่ไม่ใช่โลหะผสม เช่น เกรด 20 ถึง GOST 1050 ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการให้บริการด้านแรงดันและของเหลว

หลังจากการผลิตแบบร้อนและการบำบัดความร้อนตามมาตรฐานเหล็กที่เกี่ยวข้อง (เช่น GOST 1050 / GOST 8731) ท่อจะได้รับการเคลือบอีพ็อกซี่ภายนอกและ/หรือภายใน (โดยปกติคืออีพ็อกซี่พันธะฟิวชั่น, FBE) การเคลือบนี้ให้การป้องกันการกัดกร่อนในระดับสูงสำหรับท่อส่งน้ำมันและก๊าซที่ฝังอยู่และใต้ทะเล ช่วยยืดอายุการใช้งานและลดการบำรุงรักษา

ข้อมูลจำเพาะ

1. การผลิตและขนาด (GOST 8732-78)

• กระบวนการ: งานร้อนแบบไม่มีรอยต่อ (รีดร้อนหรือขยายร้อน)

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ช่วงมาตรฐานทั่วไป): 25–820 มม

• กลุ่มอุตสาหกรรมที่ใช้งานได้จริงซึ่งจัดหาโดยโรงงานหลายแห่ง: ประมาณ เส้นผ่านศูนย์กลาง 32–426 มม

• ความหนาของผนัง: 2.5–75 มม

• ความยาว:

  • ความยาวสุ่ม (ไม่วัด): 4.0–12.5 ม

  • มีความยาวคงที่ (วัด) หรือหลายความยาวภายในช่วงนี้

• การตกแต่งขั้นสุดท้าย: ปลายธรรมดา (PE) เป็นมาตรฐาน; ปลายเอียง (BE) สำหรับการเชื่อมตามคำขอ

2. เคลือบ Epoxy/FBE

• ประเภทการเคลือบ:

  • ภายนอก: อีพ็อกซี่ฟิวชั่นบอนด์ชั้นเดียวหรือสองชั้น (FBE) หรือระบบอีพ็อกซี่เทอร์โมเซตติงที่เทียบเท่า

  • ภายใน (อุปกรณ์เสริม): เคลือบอีพ็อกซี่หรือซับใน FBE เพื่อลดแรงเสียดทานและป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม

• ความหนาของการเคลือบภายนอกโดยทั่วไป: 350–450 μm (FBE ชั้นเดียว) พร้อมตัวเลือกสูงถึง ~750 μm สำหรับระบบงานหนัก

• ความหนาของเยื่อบุภายในโดยทั่วไป: โดยทั่วไป 200–500 μm ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการ

• ซองอุณหภูมิการใช้งาน (FBE มาตรฐาน):

  • ช่วงปกติ: ประมาณ. –30 °C ถึง +80 °C

  • ตัวเลือก FBE อุณหภูมิสูงพิเศษ: สูงถึง ~100–110 °C เมื่อระบุและผ่านการรับรอง

• การตรวจสอบการเคลือบ:

  • การตรวจจับวันหยุด (การทดสอบประกายไฟแรงดันสูง) ตาม NACE SP0490 / ASTM G62 หรือเทียบเท่า

  • การทดสอบการยึดเกาะ การกระแทก การโค้งงอ และการแยกตัวแบบคาโทดิกตาม CSA Z245.20 / ISO 21809-2 หรือข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ

3. เงื่อนไขการจัดส่ง

• ท่อ: อบร้อน, นอร์มัลไลซ์หรือนอร์มอลไลซ์และอบคืนตัวขึ้นอยู่กับมาตรฐานเกรดเหล็ก

• การเคลือบผิว: หายขาด ตรวจสอบ และปราศจากรูเข็ม รอยวิ่ง แผลพุพอง และพื้นที่ที่ไม่พันกัน

• ปลาย: ฝาพลาสติกและการจัดการที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของสารเคลือบ

คุณสมบัติหลัก

1. ความซื่อสัตย์สูงภายใต้ความกดดัน

   • โครงสร้างงานร้อนที่ไร้รอยต่อช่วยลดรอยเชื่อม ให้ความแข็งแรงสม่ำเสมอสำหรับแรงดันภายในสูงและโหลดแบบไดนามิกในระบบส่งน้ำมันและก๊าซ

2. ป้องกันการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมด้วยการเคลือบอีพ็อกซี่

   • FBE/อีพ็อกซี่สร้างกำแพงหนาแน่นและยึดเกาะอย่างแน่นหนาต่อความชื้นในดิน คลอไรด์ CO₂ และสารเคมีหลายชนิด ซึ่งช่วยชะลอการกัดกร่อนทั้งภายนอกและภายในในท่อได้อย่างมาก

3. ปรับให้เหมาะสมสำหรับท่อส่งน้ำมันและก๊าซที่ฝังอยู่และใต้ทะเล

   • ออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกับระบบป้องกัน cathodic; การยึดเกาะที่ดีของ FBE และการแตกตัวของแคโทดต่ำช่วยลดความต้องการในปัจจุบันของ CP และต้นทุนการดำเนินงาน

4. ประสิทธิภาพที่มั่นคงในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง

   • เหล็กกล้าคาร์บอนพื้นฐาน เช่น GOST 20, ASTM A106 เกรด B หรือ API 5L เกรด B ให้ความแข็งแกร่งที่เชื่อถือได้ที่อุณหภูมิท่อส่งน้ำมันและก๊าซทั่วไป ในขณะที่ FBE จะรักษาความสมบูรณ์จากสภาวะต่ำกว่าศูนย์จนถึง ~80 °C หรือสูงกว่าด้วยระบบพิเศษ

5. ความสามารถในการเชื่อมที่ดีและความสามารถในการสร้างสนาม

   • เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ไม่ใช่โลหะผสมช่วยให้มั่นใจในการเชื่อมที่ดี ระบบการเคลือบ FBE และข้อต่อภาคสนามที่ใช้ร่วมกันได้ (ปลอก FBE, ARO, ปลอก 3LPE/3LPP, เทปวิสโคอีลาสติก) รองรับการป้องกันข้อต่อที่เชื่อถือได้

6. ความพร้อมใช้งานที่กว้างขวางและการเทียบเท่าข้ามมาตรฐาน

   • คุณสมบัติทางกลและเคมีสอดคล้องอย่างใกล้ชิดกับเกรดท่อสากลทั่วไป เช่น ASTM A106 เกรด B, API 5L เกรด B, EN 10216-1 P235TR1 และ JIS G3454 STPG370 ช่วยลดความซับซ้อนของโครงการหลายมาตรฐาน

ข้อดีของเรา

ด้านล่างนี้เป็นข้อกังวลทั่วไปจากผู้ซื้อท่อส่งน้ำมันและก๊าซ และวิธีที่ท่อไร้รอยต่อเคลือบอีพ็อกซี่ GOST 8732-78 ของเราจัดการกับปัญหาเหล่านี้

1. “การเคลือบอีพ็อกซี่จะมีอายุการใช้งานยาวนานจริง ๆ ในการให้บริการน้ำมันและก๊าซที่รุนแรงหรือไม่?”

• เราใช้ระบบ FBE ประสิทธิภาพสูงที่ผ่านการรับรองมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล เช่น CSA Z245.20 และ ISO 21809-2 สำหรับท่อแบบฝังและใต้น้ำ

• ความหนาของการเคลือบได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด (โดยทั่วไปคือ 350–450 μm พร้อมตัวเลือกงานหนักสูงถึง ~750 μm) และตรวจสอบผ่านการตรวจสอบ DFT (ความหนาของฟิล์มแห้ง) อย่างต่อเนื่อง

• ท่อเคลือบทุกท่อผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจจับวันหยุดโดยใช้วิธีการที่สอดคล้องกับ NACE SP0490 และ ASTM G62 เพื่อค้นหารูเข็มและจุดบางๆ ก่อนจัดส่ง

2. “แล้วขีดจำกัดอุณหภูมิและประสิทธิภาพการเคลือบล่ะ”

• สูตร FBE มาตรฐานถูกเลือกสำหรับช่วงการบริการต่อเนื่องทั่วไปประมาณ –30 °C ถึง +80 °C ซึ่งครอบคลุมสายส่งและรวบรวมบนบกส่วนใหญ่

• สำหรับการใช้งานที่ร้อนกว่า เรานำเสนอตัวเลือก FBE ที่มีการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วสูงซึ่งมีพิกัดการให้บริการต่อเนื่องสูงถึง ~100–110 °C โดยขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผู้ผลิตและข้อมูลการทดสอบในระยะยาว

• การคัดเลือกจะทำร่วมกับลูกค้าโดยพิจารณาจากอุณหภูมิการออกแบบ สภาพดิน และการออกแบบ CP เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการเคลือบตลอดอายุการใช้งานของท่อ

3. “การเคลือบเข้ากันได้กับการเคลือบข้อต่อสนามและระบบการฟื้นฟูหรือไม่?”

• การเคลือบภายนอกมาตรฐานของเราคือ FBE ชั้นเดียวหรือสองชั้น ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายและเข้ากันได้กับการเคลือบข้อต่อภาคสนามที่ใช้ FBE ปลอกหดด้วยความร้อน และการพันแบบยืดหยุ่นหนืดที่ออกแบบมาสำหรับระบบ FBE/3LPE/3LPP

• เราสามารถจัดเตรียมระบบข้อต่อภาคสนามที่แนะนำและขั้นตอนการใช้งานที่ตรงกับข้อกำหนดการเคลือบหลักและ ISO 21809 และมาตรฐานของบริษัทที่เกี่ยวข้อง

4. “ไปป์ GOST เหล่านี้เข้ากับโครงการหลายมาตรฐานของเราได้อย่างไร (API, ASTM, EN, JIS, GB)”

• เกรดเหล็กฐานที่ใช้กับ GOST 8732-78 (เช่น เหล็ก 20 ถึง GOST 1050) มีองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลเทียบเท่ากับ GB 20, EN 10216-1 P235TR1 และ JIS G3454 STPG370

• แนวทางปฏิบัติด้านการผลิตและการทดสอบของเราทำให้มั่นใจได้ว่าท่อสามารถอ้างอิงโยงกับ API 5L เกรด B / ISO 3183 L245 และ ASTM A106 เกรด B ในกรณีที่ข้อกำหนดของโครงการอนุญาต ทำให้การคำนวณการออกแบบและการอนุมัติวัสดุทำได้ง่ายขึ้น

5. “คุณสามารถให้การตรวจสอบย้อนกลับและการควบคุมคุณภาพอย่างเต็มรูปแบบได้หรือไม่?”

• แต่ละท่อสามารถรับใบรับรองการทดสอบของโรงงาน รวมถึงการวิเคราะห์ความร้อน ผลการทดสอบทางกล และการปฏิบัติตาม GOST 8731 / GOST 1050 และมาตรฐานอ้างอิงสากลที่เลือก

• บันทึกคุณภาพการเคลือบ (บันทึก DFT บันทึกการทดสอบช่วงวันหยุด การทดสอบการยึดเกาะ แผนภูมิอุณหภูมิในการบ่ม) จัดทำขึ้นโดยเป็นส่วนหนึ่งของสมุดข้อมูล การตรวจสอบที่สนับสนุน และระบบความสมบูรณ์ของสินทรัพย์

องค์ประกอบทางเคมี

คุณสมบัติทางกล

มาตรฐานที่ใช้บังคับ

ระบบ GOST / รัสเซีย

• GOST 8732-78 ท่อเหล็กงานร้อนไร้รอยต่อ ช่วงขนาด (กำหนด OD ความหนาของผนัง ความยาว)

• GOST 8731-74 - ท่อเหล็กข้ออ้อยร้อนไร้รอยต่อ - ข้อกำหนดทางเทคนิค (การผลิตการทดสอบ)

• GOST 1050 - เหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอน (เช่นเหล็ก 20)

มาตรฐาน ASTM/ASME

• ASTM A106 / ASME SA106 – ท่อเหล็กคาร์บอนไม่มีรอยต่อสำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิสูง (เกรด B มักใช้เทียบเท่า)

• ASTM A53 – ท่อเหล็กคาร์บอนเอนกประสงค์ (มักใช้สำหรับการเปรียบเทียบ)

• ASTM G62 – การตรวจจับวันหยุดในการเคลือบท่อ (QC การเคลือบ)

เอพีไอ/ไอเอสโอ

• API 5L / ISO 3183 – ท่อเส้นสำหรับการขนส่งน้ำมันและก๊าซ (เกรด B / L245 เป็นข้อมูลอ้างอิงหลัก)

• ISO 21809-2 – การเคลือบ FBE ภายนอกสำหรับท่อแบบฝัง/ใต้น้ำในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ

TH (ยุโรป)

• EN 10216-1 – ท่อเหล็กไร้ตะเข็บสำหรับแรงดัน – ท่อเหล็กที่ไม่ใช่โลหะผสมที่มีคุณสมบัติอุณหภูมิห้องที่ระบุ (P235TR1)

JIS (ญี่ปุ่น)

• JIS G3454 – ท่อเหล็กคาร์บอนสำหรับบริการรับแรงดัน (STPG370 เป็นเกรดเทียบเท่า)

GB (จีน)

• GB/T 8163 – ท่อเหล็กไร้ตะเข็บสำหรับบริการของเหลว (โดยทั่วไปใช้เกรด 20)

มาตรฐานและแนวทางปฏิบัติเฉพาะด้านการเคลือบ

• DIN 30671 / DIN 30670 – เทอร์โมเซตติงและการเคลือบภายนอกโพลีโอเลฟินส์ 3 ชั้นสำหรับท่อเหล็กฝังและใต้น้ำ

• CSA Z245.20 – สารเคลือบ FBE ภายนอกที่ใช้กับพืช

• NACE SP0490 – การตรวจจับช่วงหยุดของการเคลือบท่อภายนอกของ FBE

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

1. พื้นที่การใช้งานทั่วไป

ท่อเหล็กคาร์บอนไม่มีตะเข็บเคลือบอีพ็อกซี่ GOST 8732-78 ใช้กันอย่างแพร่หลายใน:

• ท่อส่งน้ำมันดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

• ท่อส่งก๊าซธรรมชาติและก๊าซคอนเดนเสท

• การรวบรวมระบบและโฟลว์ไลน์ในการผลิตขั้นต้น

• สายฉีดน้ำและท่อกำจัดน้ำที่ผลิต

• น้ำดับเพลิง น้ำหล่อเย็น และท่อน้ำอุตสาหกรรม

• ท่อฝังและใต้ทะเลในดินที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือสภาพแวดล้อมน้ำทะเล

2. การใช้งานทั่วไปในภาคน้ำมันและก๊าซ

1. ท่อส่ง (บนบกและนอกชายฝั่ง)

   • สายส่งน้ำมันทางไกลที่บรรทุกน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ หรือผลิตภัณฑ์กลั่น

   • การเคลือบ FBE ภายนอกช่วยป้องกันการกัดกร่อนเบื้องต้น โดยทำงานร่วมกับระบบป้องกันแคโทด

2. การรวบรวมและการไหลในการผลิตต้นน้ำ

   • ท่อที่สั้นกว่าจากหลุมผลิตไปจนถึงท่อร่วมและโรงงานแปรรูปส่วนกลาง

   • แนะนำให้ใช้ท่อไร้รอยต่อเคลือบอีพ็อกซี่ โดยที่ระดับ CO₂ / H₂S ภายในและการตัดน้ำจำเป็นต้องมีการควบคุมการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ร่วมกับสารยับยั้งหรือซับในอีพ็อกซี่ภายใน

3. ท่อฉีดและกำจัดน้ำ

   • ท่อแรงดันสูงที่ส่งน้ำฉีดหรือน้ำที่ผลิตที่ผ่านการบำบัดแล้วกลับเข้าไปในอ่างเก็บน้ำหรือบ่อกำจัด

   • FBE ภายนอกช่วยลดความเสี่ยงจากการกัดกร่อนภายนอก อีพ็อกซี่ภายใน (หากระบุ) ช่วยลดการเกิดรูพรุนภายในจากออกซิเจนและสารเคมีตกค้าง

4. การวางท่อสถานี (สถานีปั๊ม สถานีคอมเพรสเซอร์ สถานีสูบจ่าย)

   • ท่อเหนือพื้นดินและฝังในสถานีคอมเพรสเซอร์และปั๊ม ท่อร่วม รางไถลและอุปกรณ์สูบจ่าย

   • การเคลือบอีพ็อกซี่ให้ความต้านทานแรงกระแทกและความทนทานต่อรังสี UV (เมื่อเคลือบมากเกินไปตามต้องการ) ทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้นในการติดตั้งแบบเปิดโล่ง

5. สายรัดและไรเซอร์ใต้ทะเล (ในกรณีที่การออกแบบอนุญาตให้ใช้เหล็กกล้าคาร์บอน)

   • ใช้สำหรับแกนม้วนใต้ทะเล แกนม้วนผูก และตัวยกสั้น ร่วมกับการป้องกันแคโทดที่เหมาะสม โดยเป็นไปตามเงื่อนไขการทำงานและการออกแบบความล้า

6. ท่อส่งน้ำและสาธารณูปโภคข้ามประเทศในศูนย์น้ำมันและก๊าซ

   • น้ำดับเพลิง น้ำหล่อเย็น และท่อสาธารณูปโภคของโรงงานที่ไม่เกี่ยวข้องกับการบริการไฮโดรคาร์บอน แต่การป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาวยังคงมีความสำคัญ

ถาม: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: ผู้ผลิตสามารถทำการค้าได้

ถาม: ระยะเวลาการจัดส่งของคุณนานแค่ไหน?

ตอบ: โดยทั่วไปแล้วจะใช้เวลาประมาณ 10-15 วันหากสินค้าอยู่ในสต็อกหรือประมาณ 30-40 วันหากสินค้าไม่อยู่ในสต็อก

มันเป็นไปตามปริมาณ

ถาม: คุณให้ตัวอย่างหรือไม่? มันฟรีหรือพิเศษหรือเปล่า?

ตอบ: ได้ เราสามารถเสนอตัวอย่างได้ฟรี แต่ต้องจ่ายค่าขนส่ง

ถาม: เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

ตอบ: การชำระเงิน <= 2,000USD ล่วงหน้า 100% การชำระเงิน>= 2,000USD, 30% T/T ล่วงหน้า, ยอดคงเหลือก่อนจัดส่ง

หากคุณมีคำถามอื่น กรุณาติดต่อกับฉัน