วัสดุ: | 304 316 เป็นต้น | มาตรฐาน: | ASTM A269 |
---|---|---|---|
ความยาว: | 12 ม. แม็กซ์ | ไอดี: | ≥6.4mm |
WT: | ≥0.51mm | พื้นผิว: | การหลอม |
เสร็จสิ้น: | BA | เทคนิค: | วาดเย็น |
แสงสูง: | ท่อกลมสแตนเลส,stainless tube steel |
มาตรฐาน
|
ASTM A269
|
Matrial
|
TP201 TP304 TP304L TP316 TP316L TP317 เป็นต้น
|
ขนาด
|
ID≥6.4mm WT ≥0.51mm L: ตามความต้องการของลูกค้า
|
แอปพลิเคชั่น
|
สำหรับการขนส่งทางอากาศทางทะเล
|
การผลิต
|
ท่อทำด้วยกระบวนการที่ไร้รอยต่อ
ตามทางเลือกของผู้ผลิต ท่ออาจตกแต่งได้ทั้งแบบร้อนและเย็น |
สภาพพื้นผิว
|
หลอดต้องดองไม่มีตะกรันเมื่อใช้การอบอ่อนแบบสว่าง ไม่จำเป็นต้องดอง
|
การทดสอบและตรวจสอบ
|
การทดสอบแรงดึง, การทดสอบวูบวาบ, การทดสอบหน้าแปลน, การทดสอบย้อนกลับ, การทดสอบความแข็ง, การทดสอบไฟฟ้าที่หยุดนิ่งหรือไม่ทำลาย
|
|
ค
|
ซิ
|
มิน
|
P≤
|
S≤
|
Cr
|
โม
|
นิ
|
อื่น
|
201
|
≤0.15
|
≤1.00
|
5.5-7.5
|
0.06
|
0.03
|
16-18
|
-
|
3.5-5.5
|
N≤0.25
|
202
|
≤0.15
|
≤1.00
|
7.5-10.0
|
0.06
|
0.03
|
17-19
|
-
|
4.0-6.0
|
N≤0.25
|
301
|
≤0.15
|
≤1.00
|
≤2.00
|
0.045
|
0.03
|
16-18
|
-
|
6.0-8.0
|
-
|
302
|
≤0.15
|
≤1.00
|
≤2.00
|
0.045
|
0.03
|
17-19
|
-
|
8-10.0
|
-
|
303
|
≤0.15
|
≤1.00
|
≤2.00
|
0.2
|
≥0.015
|
17-19
|
≤0.6
|
8.0-10.0
|
-
|
304
|
≤0.08
|
≤1.00
|
≤2.00
|
0.045
|
0.03
|
18-20
|
-
|
8-10.5
|
-
|
304L
|
≤0.03
|
≤1.00
|
≤2.00
|
0.045
|
0.03
|
18-20
|
-
|
9-13
|
-
|
305
|
≤0.12
|
≤1.00
|
≤2.00
|
0.045
|
0.03
|
17-19
|
-
|
10.5-13
|
-
|
309S
|
≤0.08
|
≤1.00
|
≤2.00
|
0.045
|
0.03
|
22-24
|
-
|
12-15
|
-
|
310S
|
≤0.08
|
≤1.5
|
≤2.00
|
0.045
|
0.03
|
24-26
|
-
|
19-22
|
-
|
316
|
≤0.08
|
≤1.00
|
≤2.00
|
0.045
|
0.03
|
16-18
|
2-3
|
10-14
|
-
|
316L
|
≤0.03
|
≤1.00
|
≤2.00
|
0.045
|
0.03
|
16-18
|
2-3
|
12-15
|
-
|
317
|
≤0.03
|
≤1.00
|
≤2.00
|
0.045
|
0.03
|
18-20
|
3-4
|
11-15
|
-
|
317L
|
≤0.03
|
≤1.00
|
≤2.00
|
0.045
|
0.03
|
18-20
|
3-4
|
11-15
|
-
|
405
|
≤0.08
|
≤1.00
|
≤1.00
|
0.04
|
0.03
|
11.5-14.5
|
-
|
≤0.6
|
AL0.1-0.3
|
ควบคุมคุณภาพ:
1. การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา
2. การแยกวัตถุดิบเพื่อหลีกเลี่ยงการปะปนของเกรดเหล็ก
3. การทำความร้อนและการตอกปลายสำหรับการดึงเย็น
4. Cold Drawing และ Cold Rolling ในการตรวจสอบสาย
5. การอบชุบด้วยความร้อน +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. ยืด-ตัดตามความยาวที่กำหนด - การตรวจสอบการวัดเสร็จสิ้น
7. การทดสอบด้วยเครื่องกลในห้องปฏิบัติการของตนเองด้วยความต้านแรงดึง, ความแข็งแรงของผลผลิต, การยืดตัว, ความแข็ง, แรงกระแทก, ไมโครสตรัคเจอร์ ฯลฯ
8. การบรรจุและการบรรจุ
ท่อเหล็กของเรา 100% ได้รับการตรวจสอบตามขนาดแล้ว
ท่อเหล็กของเรา 100% ได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อให้มั่นใจว่ามีสภาพพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบและไม่มีข้อบกพร่องของพื้นผิว
การทดสอบกระแสไหลวน 100% และการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อขจัดข้อบกพร่องตามยาวและแนวขวาง