EN10305-2 GB / T3639 E155, E195, E235 E275, E355 DOM ท่อเหล็กเชื่อมท่อเหล็กคาร์บอนสำหรับท่อเหล็กไฮโดรลิค

หมายเหตุ: ยังมีเกรดเหล็กพิเศษตามคำขอของลูกค้า

วิธีการผลิต:

สำหรับการใช้งานของ :

ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง :

มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพและการอ้างอิงตามปกติ:
EN10002-1, วัสดุโลหะ - การทดสอบแรงดึง - ตอนที่ 1: วิธีการทดสอบที่อุณหภูมิแวดล้อม
EN10020 คำจำกัดความและการจำแนกประเภทของเกรดเหล็ก
EN10021, ข้อกำหนดการส่งมอบทางเทคนิคทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็ก
EN10027-1, ระบบการกำหนดสำหรับเหล็ก - ส่วนที่ 1: ชื่อเหล็ก, สัญลักษณ์หลัก
EN10027-2 ระบบการกำหนดสำหรับ stee l- ส่วนที่ 2: ระบบตัวเลข
EN10052 คำศัพท์ของข้อกำหนดการรักษาความร้อนสำหรับผลิตภัณฑ์เหล็ก
EN10204, ผลิตภัณฑ์โลหะ - ประเภทของเอกสารการตรวจสอบ
EN10233, วัสดุโลหะ - ท่อ - การทดสอบแฟบ
EN10234, วัสดุโลหะ - ท่อ - การทดสอบการขยายตัวดริฟท์
EN10246-1, การทดสอบแบบไม่ทำลายของท่อเหล็ก - ส่วนที่ 1: การทดสอบแม่เหล็กไฟฟ้าอัตโนมัติของท่อเหล็กเฟอร์รัสแม่เหล็กไฟฟ้าที่ไร้รอยต่อและรอย (ยกเว้นการเชื่อมแบบอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ) สำหรับการตรวจสอบความหนาแน่นของไฮดรอลิก

EN10246-3, การทดสอบแบบไม่ทำลายของท่อเหล็ก - ส่วนที่ 3: การทดสอบกระแสไฟฟ้าวนอัตโนมัติของท่อเหล็กไร้ตะเข็บและรอยต่อ (ยกเว้นการเชื่อมแบบอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ) สำหรับการตรวจสอบความไม่สมบูรณ์

EN10246-5, การทดสอบแบบไม่ทำลายของท่อเหล็ก - ส่วนที่ 5: การทดสอบเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของแม่เหล็กและอุปกรณ์ต่อพ่วงแบบอัตโนมัติ / ฟลักซ์เต็มรูปแบบ (ยกเว้นการเชื่อมแบบอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ) สำหรับการตรวจสอบความไม่สมบูรณ์แบบยาว

EN10246-7, การทดสอบแบบไม่ทำลายของท่อเหล็ก - ส่วนที่ 7: การทดสอบอัลตราโซนิกอุปกรณ์ต่อพ่วงอัตโนมัติเต็มรูปแบบของท่อเหล็กไร้รอยต่อและรอย (ยกเว้นการเชื่อมแบบอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ) สำหรับการตรวจสอบความไม่สมบูรณ์ตามยาว

EN10256, การทดสอบแบบไม่ทำลายของท่อเหล็ก - คุณสมบัติและความสามารถของเจ้าหน้าที่ทดสอบระดับ 1 และ 2 แบบไม่ทำลาย

EN ISO377, ผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กกล้า - ตำแหน่งและการเตรียมตัวอย่างและชิ้นทดสอบสำหรับการทดสอบทางกล (ISO 377: 1997)

EN ISO 2566-1, เหล็ก - การแปลงค่าการยืดตัว - ตอนที่ 1: เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมต่ำ (ISO2566-1: 1984)

ENV10220 ท่อเหล็กไร้ตะเข็บและเชื่อม - ขนาดและมวลต่อความยาวหน่วย

EN10266, ท่อเหล็ก, อุปกรณ์และส่วนกลวงโครงสร้าง - ความหมายและสัญลักษณ์สำหรับใช้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์

ควบคุมคุณภาพ

1 ~ การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา
2 ~ การแยกวัตถุดิบเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมเหล็กเกรด
3 ~ การทำความร้อนและการตอกปลายสำหรับการวาดเย็น
4 ~ การวาดภาพเย็นและการรีดเย็นบนการตรวจสอบสาย
5 ~ การรักษาความร้อน, + A, + SRA, + LC, + N, Q + T
6 ~ ยืด - ตัดตามความยาวที่กำหนดเสร็จสิ้นการตรวจสอบการวัด
7 ~ การทดสอบทางเครื่องจักรในห้องปฏิบัติการของตัวเองที่มีความต้านแรงดึง, ความแข็งแรงของผลผลิต, การยืดตัว, ความแข็ง, ผลกระทบ, Mictrostruture ฯลฯ
8 ~ การบรรจุและถุงน่อง

ท่อเหล็ก 100% ของเราผ่านการตรวจสอบตามมิติ
ท่อเหล็กของเรา 100% ผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อให้มั่นใจว่ามีสภาพพื้นผิวที่สมบูรณ์และไม่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิว
การทดสอบกระแสวน 100% และการทดสอบ ultrosonic เพื่อกำจัดข้อบกพร่องตามยาวและตามขวาง