วัสดุขาเข้า
ตรวจสอบเกรดวัสดุ หมายเลขรุ่น ขนาด และเอกสาร
การควบคุมคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพตลอดการผลิต
TORICH ใช้การควบคุมคุณภาพตั้งแต่การตรวจสอบวัสดุขาเข้าไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย การบรรจุหีบห่อ และการจัดส่ง มีการบันทึกข้อมูลประจำตัววัสดุ รุ่นการผลิต และผลการตรวจสอบเพื่อสนับสนุนความสม่ำเสมอและการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์
ในระหว่างการผลิต จะมีการตรวจสอบขนาด สภาพพื้นผิว และผลลัพธ์กระบวนการที่สำคัญตามมาตรฐานที่ใช้แบบสั่งงาน และข้อกำหนดของลูกค้า การทดสอบขั้นสุดท้ายจะถูกเลือกตามวัสดุ ประเภทผลิตภัณฑ์ และการใช้งานที่ตั้งใจไว้
ยืนยันตัวตนวัสดุ ก่อนเริ่มการผลิต
จุดตรวจสอบ จัดเรียงตลอดกระบวนการ
การทดสอบ เลือกตามมาตรฐานและคำสั่งซื้อ
บันทึกรุ่นการผลิต รักษาไว้เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์
ขั้นตอนการทำงานด้านคุณภาพ
การตรวจสอบ ตั้งแต่รับวัสดุ จนถึงการจัดส่ง
การควบคุมคุณภาพถูกรวมเข้ากับกระบวนการผลิต แทนที่จะพึ่งพาการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพียงอย่างเดียว
การควบคุมกระบวนการ
ตรวจสอบผลลัพธ์ที่สำคัญระหว่างการขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อน และการตกแต่ง
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
ตรวจสอบขนาด ความตรง สภาพพื้นผิว และการทำเครื่องหมาย
การทดสอบ
จัดเตรียมการทดสอบทางเคมี ทางกล หรือการทดสอบแบบไม่ทำลาย ตามที่จำเป็น
การอนุมัติและการจัดส่ง
ตรวจสอบบันทึกการตรวจสอบ การระบุผลิตภัณฑ์ และการบรรจุหีบห่อ ก่อนการจัดส่ง
ความสามารถในการตรวจสอบ
ส่วนควบคุมคุณภาพหลัก
วิธีการตรวจสอบจะถูกเลือกตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ แบบสั่งงาน และข้อกำหนดของลูกค้าที่ยืนยันแล้ว
การตรวจสอบวัสดุขาเข้า
ตรวจสอบใบรับรองวัสดุ การระบุความร้อนหรือรุ่น ขนาด และสภาพที่มองเห็นได้ ก่อนเริ่มการผลิต
การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ
ตรวจสอบขนาด สภาพพื้นผิว และผลลัพธ์กระบวนการในขั้นตอนที่เลือก ระหว่างการขึ้นรูปเย็น การอบชุบด้วยความร้อน และการตกแต่ง
การตรวจสอบมิติ
วัด OD, ID, ความหนาผนัง, ความยาว, ความตรง, ความกลม และมิติอื่นๆ ที่ระบุ ตามที่ใช้ได้
การตรวจสอบด้วยสายตาและพื้นผิว
ตรวจสอบพื้นผิวด้านในและด้านนอกสำหรับข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ การปนเปื้อน และสภาพที่อาจส่งผลต่อการใช้งานภายหลัง
การทดสอบทางเคมีและทางกล
การทดสอบอาจรวมถึงองค์ประกอบทางเคมี ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงคราก การยืดตัว ความแข็ง การทดสอบแรงกระแทก และการตรวจสอบทางโลหะวิทยา
การทดสอบแบบไม่ทำลาย
ทำการทดสอบกระแสไหลวน การทดสอบอัลตราโซนิก และการทดสอบแบบไม่ทำลายอื่นๆ เมื่อจำเป็นตามมาตรฐานหรือข้อกำหนดของลูกค้า
ภาพรวมการทดสอบ
การทดสอบทั่วไปและวัตถุประสงค์
แผนการทดสอบขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับเกรดเหล็ก ประเภทท่อ สภาพการส่งมอบ และข้อกำหนดตามสัญญา
| ประเภทการตรวจสอบ | รายการทั่วไป | วัตถุประสงค์หลัก |
|---|---|---|
| การตรวจสอบมิติ | OD, ID, ความหนาผนัง, ความยาว, ความตรง และความกลม | ยืนยันการปฏิบัติตามแบบสั่งงาน มาตรฐาน และความคลาดเคลื่อนที่สั่งซื้อ |
| การตรวจสอบพื้นผิว | การตรวจสอบด้วยสายตาภายในและภายนอก สภาพพื้นผิว และความสะอาด | ระบุข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ หรือสภาพที่อาจส่งผลต่อการใช้งานหรือกระบวนการ |
| การวิเคราะห์ทางเคมี | การตรวจสอบองค์ประกอบวัสดุและเกรด | ยืนยันว่าเคมีของวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดที่ใช้ได้ |
| การทดสอบทางกล | ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงคราก การยืดตัว ความแข็ง และการทดสอบแรงกระแทก ตามที่ใช้ได้ | ยืนยันคุณสมบัติทางกลและสภาพการส่งมอบที่ระบุ |
| การตรวจสอบทางโลหะวิทยา | โครงสร้างจุลภาค สภาพเกรน หรือการลดคาร์บอน ตามที่จำเป็น | ประเมินลักษณะโครงสร้างที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการและประสิทธิภาพ |
| การทดสอบแบบไม่ทำลาย | กระแสไหลวน อัลตราโซนิก หรือวิธีการอื่นที่ตกลงกัน | ตรวจจับความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวหรือภายในที่เกี่ยวข้อง โดยไม่ทำให้ท่อเสียหาย |
ห้องปฏิบัติการและการทดสอบ
อุปกรณ์ตรวจสอบและพื้นที่ทดสอบ
แทนที่รูปภาพด้านล่างด้วยภาพถ่ายห้องปฏิบัติการจริง อุปกรณ์ตรวจสอบมิติ และอุปกรณ์ทดสอบแบบไม่ทำลายของคุณ
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี
ตรวจสอบเคมีของวัสดุตามเกรดและข้อกำหนดการสั่งซื้อที่ใช้ได้
การทดสอบคุณสมบัติทางกล
ทดสอบความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงคราก การยืดตัว ความแข็ง และคุณสมบัติอื่นๆ ตามที่จำเป็น
การตรวจสอบมิติ
ใช้อุปกรณ์วัดความแม่นยำเพื่อตรวจสอบมิติที่สำคัญและข้อกำหนดทางเรขาคณิต
การทดสอบแบบไม่ทำลาย
ใช้วิธีการกระแสไหลวน อัลตราโซนิก หรือวิธีการอื่นที่ตกลงกัน ตามแผนการตรวจสอบ
การตรวจสอบย้อนกลับและเอกสาร
บันทึกที่สนับสนุนทุกรุ่นการผลิต
การระบุผลิตภัณฑ์และบันทึกการตรวจสอบเชื่อมโยงท่อที่ส่งมอบกับวัสดุ รุ่นการผลิต และผลการทดสอบที่ใช้ได้
จัดทำเอกสารตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดของลูกค้าที่ยืนยันแล้ว
- การระบุความร้อนหรือรุ่น
- ใบรับรองการทดสอบวัสดุ
- ผลการทดสอบทางเคมี
- ผลการทดสอบทางกล
- บันทึกการตรวจสอบมิติ
- รายงาน NDT เมื่อจำเป็น
- เครื่องหมายและฉลากผลิตภัณฑ์
- เอกสารที่ลูกค้ากำหนด
TORICH ผสมผสานการควบคุมวัสดุขาเข้า การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ การทดสอบในห้องปฏิบัติการ การตรวจสอบขั้นสุดท้าย และเอกสารที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ เพื่อสนับสนุนคุณภาพเหล็กเส้นที่สม่ำเสมอตั้งแต่การผลิตจนถึงการจัดส่ง
ใบรับรองของเรา
ISO 9001
- หมายเลขใบรับรอง:2010/38004.5
- วันที่ออก:2024-09-02
- วันหมดอายุ:2027-09-01
ITAF/TS 16949
- หมายเลขใบรับรอง:0542348
- วันที่ออก:2024-09-02
- วันหมดอายุ:2027-09-01
×
![]()
